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5、路道碴与路基之间的隔离层，或路基与软基之间的隔离层。,塑料排水板边缘有大小支点，可以相互顺坡搭接，即使渗漏水再多，都能及时迅速的排出。施工和运输都非常简单方便。
施工工艺：
1, 土工膜在铺设中.
3.优良的耐化学腐蚀性能。

7、土工布的损坏和修补
7.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
7.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
7.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工
6、土工布安装施工注意事项
6.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
6.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
6.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
6.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
6.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
6.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
6.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
5、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
4、土工布铺设工艺要求
4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
4.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
3、土工布铺设的基本要求
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
2、土工布的铺设方法
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠少150mm。小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时小宽度10cm，自然搭接时小宽度为20cm、热风焊接时小宽度为20cm。
2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。
2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。


在土工合成材料技术逐渐被人们认识和工程应用的同时，全国性的“土工织物技术情报网”于1984年成立。协作网通过信息技术交流，对土工合成材料技术的普及起到有力的促进作用，并分别于1986年、1989年和1992年在天津：沈阳和江苏仪征组织召开了全国届、第二届和第三届土工合成材料学术会议。我国于1990年5月经IGS批准成立了国际土工织物学会中国委员会( CCIGS)。经国家有关部门批准，于1995年“中国土工合成材料工程协会(Chinese Technical Association on Geosynthetics，简称CTAG)”成立。
荷载轻。与常规工艺相比，将塑料排水板和土工布复合，具有排水9、水利工程中水井、减压井或斜压管的滤层。

7．胀破强度测试
土工合成材料的胀破强度(burststrength)是指材料由于受压鼓胀时抵，—y：9，。为i殖田亍叟压鼓胀时抵作用下材料挤人空隙时受到张拉作用的情形。室内可采用胀破试验（如ASTMD3786规定的Mullen胀破试验）来直接测定土工合成材料的胀破强度，该试验主要针对土工织物和土工膜。
胀破试验的装置，包括环形夹具、橡胶薄膜和加压及测量系统。通过环形夹具把土工合成材料试样固定在薄膜下方，通过施加液压?或气压使可膨胀薄膜与被测试样一起呈半球形鼓胀，直至试样胀破为止。记录试样胀破时的大压力值ph，和试样膨胀似半球体高度危。拆除土工合成材料，仅对薄膜重复上述试验过程，当膨胀高度达到丸时，读出压力值Pbm。贝0试样胀破时承受的净压力为ph=pbt-Pbm
SL/T235-1999规定，由式得到的试样胀破时的静压力ph为材料的胀破强度。Giroud认为材料胀破的实质是鼓胀到一定程度时的张拉破坏，基于胀破试验结果提出如下材料胀破强度计算。


四、孔径(poresitz)
1．孔径的定义
土工合成材料的透水性、导水性和保持土粒的性能都与其孔隙通道的大小和数量有关，土工织物孑L隙的大小通常以孔径（符号0）代表，单位为mm。土工织物的孔径是很不均匀的，不但不同规格的产品其孔径各不相同，而且同一种织物中也存在着大小不等的孑L隙通道。同时孔隙的大小随织物承受的压力而变化，因而孔隙只是一个人为规定的反映织物通道大小的代表性指标。现已提出的一些表示孔径的方法有：有效孔径0。(EffectivePoreSize)，其含义是有效地反映织物的滤层性质，亦即阻止土颗粒通过的粒径；1972年Calhaun提出等效孔径(EquivalentOpeningSize)，简称EOS，其含义相当于织物的表观大孔径，也是能通过的土颗粒的大粒径，这与美国工程师团提出表观孔径(ApparentOpeningSize)，简称AOS-致。不同的标准对EOS（或AOS）的规定有所差别，例如美国ASTM取0够为EOS，即用已知粒径的玻璃微珠在土工织物上过筛，如果仅有5%（质量分数）的颗粒通过织物，则该粒径即为095。2．测试方法的选择
测定土工合成材料孔径的方法有直接法和间接法两种。直接法有显微镜测读和投影放大测读法，间接法包括干筛法、湿筛法、动力水筛法、压入法和渗透法等。其中对干筛法已积累了较多的经验，且操作简便，可以利用土工试验室已有的仪器设备，在确定EOS时，一般误差在允许范围内，故虽然还存在一些问题，仍被广泛采用。它既适用于无纺织物，也可用于有纺织物。对孔隙尺寸较大的土工合成材料，如有纺织物和土工网，当孔隙形状比较规则时，可以考虑采用显微镜测读法，该法直观、可靠，直接给出孔隙的数量和大小，然而测读的范围较小（一般取25.4mm×25.4mm的试样），故代表性较差，且工作量大（一平方英寸范围内约有200个孔）。
什么都在做
筑路
4、塑料排水板边缘有大小支点，可以相互顺坡搭接，即使渗漏水再多，都能及时迅速的排出。施工和运输都非常简单方便。
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